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關于充氣柜出產企業(yè)來說，因為柜殼一般選用外購的方法，慣例的講，柜殼廠家應該有滿意的檢漏設備。但是關于充氣柜廠家來講，不能徹底依賴于柜殼的供應商，也應該有恰當?shù)馁|量控制，假設獨自從氣壓表上閃現(xiàn)的刻度看是否有泄露是不充分的，除非充氣柜充氣之后在工廠停留較長的一段時間，比如一個月之上，否則有些不合格的微漏不一定被發(fā)現(xiàn)。

咱們主張這些充氣柜廠家要點掌握并必須選用以下第五步進行檢漏，這是簡略而經濟有效的方案；

充氣的進程

第一步：抽真空

該進程的作用是將罐體（柜體）內空氣抽出，要求極限真空度10Pa,選用的設備是抽真空補氣設備（抽真空補氣小車），該設備裝備的首要技術參數(shù)是：

1、極限真空度

2、抽速

關于高壓和超高壓設備，為降低柜體內微水量，可選用持續(xù)保壓6-10小時持續(xù)抽真空，來降低微水值；

第二步：N2枯燥

經過反復充入枯燥N2進行枯燥，并經過測試微水是否合格；

第三步：充氣，充入SF6氣體，一般該進程可直接選用整罐的SF6純氣，經過減壓閥設定進行充氣；也可以經過SF6抽真空小車或SF6回收設備進行充氣；

第四步：丈量柜體內SF6純度和微水

一般SF6純氣灌入柜體后，要靜置數(shù)小時，然后進行微水和純度檢測；

檢測工具：微水儀和純度儀

關于SF6純度應不低于99.9%，微水值一般不大于150PPM.可是關于SF6斷路器和其他部件，有不同的規(guī)定，企業(yè)也可擬定相應的企業(yè)規(guī)范；

關于微水不合格產品，應進行SF6回收和重新枯燥和再次充氣；

第五步：檢漏（密封試驗）

密封試驗是經過檢測SF6氣體的泄漏量，來斷定氣室的年漏氣率是否合格，控制規(guī)范是每一獨立氣室的年漏氣率不大于0.5％；《電氣設備告知試驗規(guī)范》條文說明中提出兩種試驗方法和控制規(guī)范：

1、選用靈敏度不低于l×10-6（體積比）的檢漏儀對氣室密封部分、管道接頭號處進行檢測時SF6檢漏儀未產生報警認為合格。

2、選用部分包扎法，待24h后檢測每個包扎腔內SF6含量不大于30 ppm（體積比）即為合格。

 現(xiàn)在選用第二種試驗方法較為準確，其施行程序是：抽真空查驗→SF6氣體→泄露查驗。詳細進程為：在GIS經真空檢漏并靜止SF6氣體5 h后，用塑料薄膜在法蘭接口等處包扎，再過24h后進行檢測，假設有一處薄膜內SF6氣體的濃度大于30 ppm，則該氣室漏氣率不合格。假設所有包扎薄膜內SF6氣體的濃度均小于30ppm，則認為該氣室漏氣率合格。

《電力設備交代和預防性試驗規(guī)程》國家電網公司

DL/T596 GB 50150-2006

密封試驗的注意事項：

1、堅持出產環(huán)境的潔凈

假設出產環(huán)境的sf6氣體濃度高于或等于咱們合格的警示線，怎么判別？

堅持檢測現(xiàn)場環(huán)境潔凈，非常重要，一般要低于1PPM;

怎么堅持環(huán)境要求：車間底部通風，強制排風；

不在檢驗車間進行氣體灌裝;

2、選擇靈敏度高、重復性好、穩(wěn)定性高、運用成本低的產品；

v漏氣量的核算:

G=(k/Δt)*v*ρ*t (克) (1)

式中:k=測得的濃度值(體積比);

V=檢驗體積(升),等于罩子體積減去被測部分方針的體積,即v=v罩-v被測方針

要注意這個v被測方針,,在部分包扎時,這個被測方針僅是被包扎部分體積;

ρ=sf6的密度(6.14克/升) (2)

t=被測方針的工作時間(小時),如 求一年之中的漏氣量,則t=365*24=8760小時

Δt=丈量的間隔時間,如包扎后24小時進行檢測,則Δt=24小時

v漏氣率的核算

M=(g/Q)*100/%

式中Q=設備或者容器中充入的sf6氣體的總重量(克)

例:丈量一組110千伏sf6組合電器出線回路的漏率

已知:罩子容積V罩=29.0m3出線回路體積V被測方針=6.5 m3, 充入sf6氣體120Kg

Δt=3.5小時, ρ=sf6的密度(6.14克/升) 被測的濃度k=2*10-5

求年漏率M

解:V= V罩=29.0m3-6.5 m3=22.5 m3=22500升,代入(1)

g=(2*10-5*22500*6.14*24*365)/3.5=6915克

由(2)式得:

M=6915/(120*1000)*100%=5.76%

第六步：SF6回收

在密封試驗或微水檢驗不合格等情況下，必須將SF6回收處理，不得進行天然排放；

回收運用設備：SF6回收設備

回收設備選用首要考慮選用液態(tài)儲存和回收速度、儲存容量；